自动扫描，识别工件、智能规划切割路径，执行高精度切割……走进位于彭州经开区航空动力产业园的仁新焊机机器人（成都）股份有限公司（下称“仁新机器人”），工业机器人正在熟练地进行工业切割，各种形状的工件、毫米级的精度，机器人都能轻松驾驭。
据悉，作为成都工业机器人产业的代表企业，仁新机器人已率先将手眼足脑的AI协同运用引入工业领域，并已在北美、新加坡设立分公司，在泰国、巴西建立生产基地，与国内外数十家世界五百强企业达成合作，为全球智能制造提供 “成都方案”。
仁新机器人成立于2022年，是一家专注于工业机器人焊机和自动化生产线装备研发制造的高科技创新型企业。“我们率先将手眼足脑的协同运用引入工业领域，成功研发出‘应用型人形机器人’。”据仁新机器人执行总裁胡豪杰介绍，凭借其自主研发的核心技术仁新AI，焊接效率相较于传统焊接提升50%以上。这一技术突破了全球行业长期面临的难点，实现了作业场景中的边走边焊和见缝就焊，打破了传统的技术瓶颈，同时还能根据用户的个性化需求，量身定制多种智能化解决方案。其可视化的生产和管理系统，吸引了大批来自石化装备、核能核电、石油天然气管道、环保装备等领域有转型升级需求的生产制造企业。
目前，公司已构建起完备的产品体系，涵盖机器人焊机、机器人切割、智能机器人焊接工作站、智能机器人工厂方案四大系列，拥有30余款产品。这些产品凭借出色的性能，广泛应用于核能核电、工程机械、风电设备、石油设备、石化装备、环保机械等多个关键领域，为全球客户提供高效且可靠的 AI 焊接和切割解决方案。
记者了解到，春节期间，在AI技术的帮助下，仁新机器人凭借其先进的智能工厂奋力实现“开门红”：整合运用多条全自动生产线，收集分析生产现场环境，通过核心技术优势、3D视觉扫描系统和柔性智能集控系统，实现智能化生产作业，彻底改变传统生产方式。通过AI技术的深度赋能，大大缩短了生产周期，使生产线在春节期间仍能持续全自动化高效运转，确保了节假日订单的有序交付，满足了市场的旺盛需求。
AI技术的创新成果，也显著助力了仁新机器人的市场拓展。目前公司已实现全球布局，市场已遍布各大洲，并申报了年产220台（套）工业机器人及自动化成套智能装备产业化项目，以满足市场对高质量、高效率智能制造装备的需求。截至目前，仁新机器人的订单金额相比去年同期实现大幅增长，增长幅度达到105%。
“在成都市建设AI应用之都的引领下，我们将持续推进人工智能与高端制造的融合。”胡豪杰表示，企业目前正在深化DeepSeek的接入，使其与传统机器人技术相结合，重点突破“人形机器人焊工”的研发难题，攻克毫米级精度控制、多模态感知等核心技术，拓宽“见缝就焊”技术的应用领域。同时，依托成都数字基建优势，企业将深耕AI和机器人技术，进一步参与国家重大基建项目建设，为成都新质生产力的发展作出贡献。
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